滾筒幹燥機是一種應用較多的幹燥機,生產率高.操作方便.運行可靠.功耗低的優點,適用於處理細顆粒而不過度粘結的材料,可與幹燥精煤和浮選精煤混合,也可單獨幹燥。本文主要分析了其結構和幹燥原理。
滾筒式幹燥機的結構:
滾筒式幹燥機由滾筒.擋輪.托輪.傳動裝置和密封裝置。支撐輪是支撐滾筒的支撐裝置,前端兩個,後端兩個,支撐著輪箍。滾筒是傾斜安裝的,一般為1°~5°,為了防止滾筒沿軸向向下移動,在輪箍側麵安裝了齒輪。滾筒由傳動裝置驅動,轉速一般為2~6r/min。電機包括傳動裝置.減速機.小齒輪和大齒圈。滾筒是滾筒幹燥機的主體,長度與直徑的比例一般為4:1~8:1。它通常由厚鋼板製成,外麵有兩個輪輞。滾筒配有輸送鬆散物料的裝置。
滾筒式幹燥機的幹燥原理:
當幹燥物料進入幹燥機一區域時,隨著滾筒的旋轉,借助大傾角導板,物料迅速導入傾斜導板,提起並逐漸散落,形成“料幕”,高溫煙霧通過材料預熱和蒸發部分水分。重複幾次後,移動到活動格柵翼板,材料與預熱格柵翼板混合,吸收熱量,同時與材料一起上升.灑水,並與熱煙氣形成傳導和對流熱傳遞。當材料移動到帶有清潔裝置的弧形材料板時,鏈條將在上部空間接收到的熱量傳遞給材料,材料隨著滾筒的旋轉由材料板提升.將散落的熱煙氣充分傳遞質量和熱量,並清理粘附在揚料板內外壁上的材料。同時,清潔裝置還破壞了材料球,大大增加了換熱麵積,提高了幹燥率。
當物料移動到帶有清潔裝置的圓弧格柵條板時,物料仍按照四個區域的運動規律在幹燥機中傳遞質量和熱量,但這一區域的物料呈現兩種狀態:一種是幹燥後的粉末物料,隨著滾筒的旋轉而從格柵條的間隙漏出;一種是濕球留在材料板的環中,隨著滾筒的旋轉逐漸破裂,使水蒸發並幹燥。當材料移動到六個區域時,它已成為一種低水鬆散狀態。為了減少灰塵,減少除塵係統的負荷,距離氣缸末端約1處m左右範圍內沒有揚料板。幹燥後,物料滾到排料箱,完成整個幹燥過程。
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